塑料外殼模具一般由凹凸模和輔佐成型系統(tǒng)組成，通過模具規(guī)劃和系統(tǒng)參數(shù)設置能夠改善塑料的性能，將其通過注塑和吹塑等不同的工藝融組成不同的形狀。咱們?nèi)粘Ｒ姷郊译娡鈿ぁ⒁粝裢鈿ぁ⑨t(yī)療外殼和汽車配件等塑料制品都是注塑加工廠通過模具加工后的產(chǎn)物。很多人都知道塑料外殼的成形質(zhì)量與模具結構規(guī)劃的好壞息息相關，但其實很多人對塑料外殼模具的結構是完全不了解的，所以本文將會為大家詳細講解塑料外殼模具的結構特征和規(guī)劃的要點。

塑料外殼模具結構一般由兩半組成，一般為即上下模或為左右模，其間每一半都要有模腔和蒸汽室。小批量出產(chǎn)家電外殼可采用手藝開閉的簡略模具，放在箱式發(fā)泡機內(nèi)成形，模具自身不設蒸汽室。注塑加工廠根據(jù)塑件的幾何形狀確定模腔，而蒸汽室則根據(jù)出產(chǎn)批量選擇。

塑料外殼出產(chǎn)屬于多種類或許小批量類型一般采用通用蒸汽室，盡管其蒸汽的消耗量較大，但模具結構簡略，可降低注塑加工廠的出產(chǎn)本錢。關于大批量出產(chǎn)的家電外殼，則采用匣式蒸汽室或隨形蒸汽室，這樣能夠節(jié)約蒸汽和冷卻水。

塑料外殼模具自身不設蒸汽室，一般放在箱式發(fā)泡設備內(nèi)加熱，然后在箱外冷卻。家電外殼模具則一般為開式結構，裝料前先將模套和下模板裝在一同，然后裝上預發(fā)塑料殼顆粒，蓋上蓋板。專業(yè)的注塑加工廠不僅了解塑料外殼模具的詳細結構，而且深知不同需求量和用途的塑料外殼如何規(guī)劃模具結構既能節(jié)省本錢，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。